GB/T 3091-2025《低壓流體輸送用焊接鋼管》（后文簡稱：新文件）相較于GB/T 3091-2015（后文簡稱：舊文件）在多個方面進(jìn)行了修訂，這些變化反映了行業(yè)技術(shù)的進(jìn)步以及對產(chǎn)品質(zhì)量要求的提升，具體變化條文如下： 

1.訂貨內(nèi)容

條款編號及變化：舊文件第3章規(guī)定訂貨內(nèi)容，新文件調(diào)整到第4章，且內(nèi)容更改。

具體變化：新文件明確按本文件訂購鋼管的合同或訂單應(yīng)至少包括本文件編號、產(chǎn)品名稱、鋼的牌號（含質(zhì)量等級）等9項內(nèi)容，與文件要求基本一致，表述上稍有差異 。 

2. 尺寸、外形、重量及允許偏差

鋼管尺寸交貨方式：舊文件4.1.1規(guī)定外徑不大于219.1mm的鋼管按公稱口徑和公稱壁厚交貨；新文件5.1.1規(guī)定鋼管統(tǒng)一按公稱外徑（D）和公稱壁厚（t）交貨 ，且對不同外徑范圍的鋼管尺寸及允許偏差有更細(xì)致劃分。

最小公稱壁厚：舊文件和新文件關(guān)于公稱外徑不大于219.1mm的鋼管最小公稱壁厚規(guī)定不同，新文件在表1中對各公稱口徑對應(yīng)的最小公稱壁厚進(jìn)行了調(diào)整 。

管端要求：舊文件4.5.1規(guī)定鋼管兩端端面應(yīng)與軸線垂直切割，管端切斜不大于3mm等；新文件5.3.3.1規(guī)定鋼管兩端應(yīng)平切，端面切斜應(yīng)不大于3mm，切口毛刺應(yīng)予清除，表述更清晰。

重量交貨方式：舊文件4.6.1規(guī)定鋼管可按理論重量交貨，也可按實(shí)際重量交貨；新文件5.4.1規(guī)定鋼管按實(shí)際重量交貨，經(jīng)協(xié)商也可按理論重量交貨，順序及表述有調(diào)整。 

3. 技術(shù)要求

低合金鋼的牌號：舊文件5.1.1規(guī)定鋼的牌號和化學(xué)成分（熔煉分析）包括GB/T 700中部分牌號和GB/T 1591中Q345A、Q345B；新文件6.1.1更改后為GB/T 700中部分牌號和GB/T 1591中Q355B ，并可協(xié)商供應(yīng)其他牌號鋼管。

制管用原料要求：新文件6.2新增制造鋼管的鋼帶和鋼板應(yīng)分別符合GB/T 709、GB/T 3274、GB/T 3524的規(guī)定；鋅錠應(yīng)符合GB/T 470的規(guī)定，還可采用其他要求原料（合同注明）。

鋼管交貨狀態(tài)：舊文件5.3.1規(guī)定鋼管按焊接狀態(tài)交貨，也可按焊縫熱處理或整體熱處理狀態(tài)交貨；新文件6.4規(guī)定鋼管按焊接或熱浸鍍鋅狀態(tài)交貨，還可按焊縫熱處理、整體熱處理或其他保護(hù)涂層交貨（合同注明） ，增加了熱浸鍍鋅及其他保護(hù)涂層交貨狀態(tài)。

力學(xué)性能要求：新舊文件力學(xué)性能要求分別在表5和表6，新文件對不同牌號鋼管的上屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、斷后伸長率等指標(biāo)進(jìn)行了調(diào)整，且對不同外徑鋼管拉伸試樣取樣要求改變 。

拉伸試樣取樣要求：舊文件5.4.2按外徑小于和不小于219.1mm區(qū)分拉伸試樣取樣；新文件6.5.1.2、6.5.1.3按公稱外徑不大于和大于219.1mm區(qū)分，且對不同類型鋼管在不同外徑下的取樣位置規(guī)定更細(xì)致。

焊縫橫向拉伸要求：舊文件5.4.3規(guī)定外徑不小于219.1mm的鋼管進(jìn)行焊接接頭拉伸試驗；新文件6.5.2規(guī)定公稱外徑不小于219.1mm的鋼管進(jìn)行焊縫橫向拉伸試驗，對試樣截取位置等規(guī)定有變化。

鍍鋅鋼管壓扁試驗要求：新文件6.6.2 b)新增鍍鋅鋼管壓扁試驗要求，當(dāng)兩平板間距離為鋼管外徑的2/3時，焊縫處不應(yīng)出現(xiàn)裂縫或裂口，且該試驗同時作為鍍鋅層附著力試驗。

液壓試驗穩(wěn)壓時間要求：舊文件5.6.1規(guī)定試驗壓力保持時間應(yīng)不小于5s；新文件6.7.1規(guī)定公稱外徑不大于219.1mm的鋼管穩(wěn)壓時間應(yīng)不少于5s，公稱外徑大于219.1mm的鋼管穩(wěn)壓時間應(yīng)不少于10s ，區(qū)分外徑規(guī)定更細(xì)化。

代替液壓試驗的無損檢測要求：舊文件5.6.2規(guī)定電焊鋼管和埋弧焊鋼管代替液壓試驗的無損檢測方法及驗收等級；新文件6.7.2對不同類型鋼管適用無損檢測方法及驗收等級進(jìn)行了調(diào)整 。

缺陷補(bǔ)焊適用范圍要求：舊文件5.7.3.1規(guī)定外徑不大于219.1mm的鋼管不允許補(bǔ)焊；新文件6.8.3規(guī)定公稱外徑不大于219.1mm的直縫高頻電焊鋼管不允許補(bǔ)焊，其他鋼管補(bǔ)焊規(guī)定也有調(diào)整。

焊縫要求：舊文件5.8對焊縫要求的規(guī)定；新文件6.9.2增加了公稱外徑大于508mm的鋼管允許有兩條縱焊縫或與縱向焊縫相同質(zhì)量的環(huán)焊縫的規(guī)定，且對焊縫間距等要求有變化。

鍍鋅鋼管附著力壓扁試驗要求：舊文件5.9.4.2規(guī)定外徑大于60.3mm的鋼管鍍鋅后壓扁試驗要求；新文件6.10.4.2規(guī)定公稱外徑大于60.3mm且不大于600mm的鋼管鍍鋅后采用壓扁試驗進(jìn)行鍍鋅層附著力檢驗，且按工藝性能壓扁試驗要求執(zhí)行，范圍和要求有變化。 

4. 試驗方法

鍍鋅層重量試驗：新文件附錄B增加了鍍鋅層重量試驗瓦塊狀試樣截取、面積計算要求，對不同外徑鋼管取樣有不同規(guī)定，計算方式更完善。

鍍鋅層均勻性試驗:新文件附錄C.1增加了鍍鋅層均勻性試驗瓦塊狀試樣截取要求，對不同外徑鋼管取樣進(jìn)行補(bǔ)充 。 

5. 檢驗規(guī)則

鍍鋅鋼管鍍鋅層重量、均勻性、附著力試驗取樣數(shù)量:舊文件和新文件分別在表6和表8規(guī)定，新文件對鍍鋅層重量、均勻性、附著力試驗取樣數(shù)量和位置規(guī)定有變化 。

鍍鋅鋼管鍍鋅層重量的復(fù)驗與判定規(guī)則:舊文件7.4規(guī)定復(fù)驗與判定規(guī)則；新文件8.4.1更改后，明確1根鍍鋅鋼管3個試樣的鍍鋅層重量平均值不低于規(guī)定值時，該批鍍鋅鋼管鍍鋅層重量判定為合格等，判定方式更清晰 。 

6. 標(biāo)志與貯存

鋼管的標(biāo)志要求:舊文件8.1規(guī)定鋼管標(biāo)志內(nèi)容；新文件9.2.1規(guī)定鍍鋅鋼管除每捆粘貼標(biāo)簽外，應(yīng)逐根在鋼管表面至少標(biāo)識制造廠名稱或商標(biāo)等5項內(nèi)容，要求更嚴(yán)格。

鋼管貯存要求:新文件9.3新增鋼管貯存要求，應(yīng)避免與腐蝕介質(zhì)接觸，貯存環(huán)境應(yīng)避免潮濕、陰暗、空氣不流通等 。

GB/T 3091-2025 與 GB/T 3091-2015 相比，在鋼管性能指標(biāo)方面變化涉及力學(xué)性能、工藝性能、液壓試驗、無損檢測等多個維度，這些變化有助于提升鋼管質(zhì)量和規(guī)范生產(chǎn)檢測流程。

1.力學(xué)性能

1.1.性能指標(biāo)數(shù)值調(diào)整：GB/T 3091-2015 規(guī)定了不同牌號鋼管的下屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和斷后伸長率，如 Q195 的抗拉強(qiáng)度不小于 315MPa 。GB/T 3091-2025 對這些指標(biāo)進(jìn)行了更改，如 Q195 的相關(guān)規(guī)定在屈服強(qiáng)度和斷后伸長率的表述上更為細(xì)化，增加了不同壁厚下的區(qū)分，Q195 在 t≤16mm 時上屈服強(qiáng)度為 195MPa，t＞16mm 時為 185MPa，斷后伸長率為 20% 。不同牌號鋼管的力學(xué)性能指標(biāo)在新文件中都有不同程度的調(diào)整，以適應(yīng)更嚴(yán)格的質(zhì)量要求和工程應(yīng)用需求。

1.2.拉伸試樣取樣要求改變：舊標(biāo)準(zhǔn)按外徑小于和不小于 219.1mm 區(qū)分拉伸試樣取樣，外徑小于 219.1mm 的鋼管拉伸試驗截取母材縱向試樣，直縫鋼管在鋼管上平行于軸線方向距焊縫約 90° 的位置截取等；外徑不小于 219.1mm 的鋼管拉伸試驗截取母材橫向試樣 。新標(biāo)準(zhǔn) 6.5.1.2、6.5.1.3 按公稱外徑不大于和大于 219.1mm 區(qū)分，且對不同類型鋼管在不同外徑下的取樣位置規(guī)定更細(xì)致，公稱外徑不大于 219.1mm 的鋼管，拉伸試驗截取母材縱向試樣時，螺旋縫鋼管在鋼管圓周上平行于軸線距焊縫約 1/4 螺距的位置截??；公稱外徑大于 219.1mm 的鋼管，拉伸試驗截取母材橫向試樣時，螺旋縫鋼管在鋼管圓周上垂直于軸線距焊縫約 1/2 螺距位置截取。

2.工藝性能

鍍鋅鋼管壓扁試驗新增要求：GB/T 3091-2025 新增鍍鋅鋼管壓扁試驗要求，6.6.2 b) 規(guī)定當(dāng)兩平板間距離為鋼管外徑的 2/3 時，焊縫處不應(yīng)出現(xiàn)裂縫或裂口，該試驗同時作為鍍鋅層附著力試驗 。GB/T 3091-2015 未明確此試驗與鍍鋅層附著力試驗的關(guān)聯(lián)，且對鍍鋅鋼管壓扁試驗在該方面的要求未提及。這一變化有助于更全面檢測鍍鋅鋼管的質(zhì)量和性能，特別是在鍍鋅層與鋼管基體的結(jié)合牢固程度方面提供了更嚴(yán)格的檢測標(biāo)準(zhǔn)。

3.液壓試驗

穩(wěn)壓時間要求細(xì)化：GB/T 3091-2015 規(guī)定試驗壓力保持時間應(yīng)不小于 5s 。GB/T 3091-2025 在 6.7.1 中區(qū)分了不同外徑鋼管的穩(wěn)壓時間，公稱外徑不大于 219.1mm 的鋼管穩(wěn)壓時間應(yīng)不少于 5s，公稱外徑大于 219.1mm 的鋼管穩(wěn)壓時間應(yīng)不少于 10s 。這種細(xì)化規(guī)定使得液壓試驗在檢測不同規(guī)格鋼管時更具針對性和準(zhǔn)確性，能夠更好地確保鋼管在承受壓力時的安全性和可靠性。

4.無損檢測

代替液壓試驗的無損檢測要求調(diào)整：GB/T 3091-2015 規(guī)定電焊鋼管可用超聲波探傷檢驗或渦流探傷檢驗代替液壓試驗，埋弧焊鋼管可用超聲波探傷檢驗或射線探傷檢驗代替液壓試驗，并規(guī)定了相應(yīng)的驗收等級 。GB/T 3091-2025 在 6.7.2 中對不同類型鋼管適用無損檢測方法及驗收等級進(jìn)行了調(diào)整，直縫高頻電焊焊管適用渦流檢測（GB/T 7735，E4 或 E4H 等級）或超聲檢測（GB/T 42664，U3 或 U3H 等級）；埋弧焊管適用射線檢測（GB/T 40385，圖像質(zhì)量 A 級）或超聲檢測（GB/T 42664、GB/T 11345，U2 或 U2H；3 級 ）。這反映了無損檢測技術(shù)的發(fā)展和對鋼管質(zhì)量檢測精度要求的提高，新的檢測方法和驗收等級能夠更有效地檢測鋼管內(nèi)部缺陷，保障產(chǎn)品質(zhì)量。